Hammerschlag-Pulverbeschichtung ist eine fortschrittliche Methode zum Auftragen einer dekorativen und schützenden Oberfläche. Diese Art der Pulverbeschichtung bietet hervorragende Zähigkeit, Haltbarkeit, Dicke und dekorative Wirkung.
Strukturierte Pulverbeschichtungen bieten eine völlig andere Optik als herkömmliche Polyester-Pulverbeschichtungen. Sowohl im gewerblichen als auch im privaten Bereich setzen Hausbesitzer und Architekten auf diese neue Technologie und Farbgebung der Pulverbeschichtung.
Pulverbeschichtungen mit Falten- und Maserungseffekt bieten wirklich einzigartige Oberflächen in einer Reihe von Farben und Glanzgraden. Sie eignen sich hervorragend zum Verbergen von Oberflächenfehlern und bewahren gleichzeitig das individuelle Erscheinungsbild und den Schutz.
Falten verleihen einen ganz besonderen Look. Glatt, edel und raffiniert – Falten sind ein vergleichsweise milder Spezialeffekt, der einer Farbe echte Tiefe verleiht und den Untergrund gut verbirgt. Sie sind nicht nur optisch ein toller Effekt, sondern auch witterungsbeständig, hart, korrosionsbeständig, chemikalienbeständig und eignen sich hervorragend zum Kaschieren von Oberflächenfehlern.
Für Innenanwendungen und Anwendungen mit unkritischer Witterung, bei denen Chemikalien, Elektrizität oder die Möglichkeit einer Tiervergiftung auftreten. Typische Anwendungsgebiete sind Labormöbel, Wasser-/Brunnenpumpen, bestimmte Motorkomponenten, Kinderspielzeug und bestimmte elektrische Komponenten.
Für den Innenbereich mit indirekter UV-Belastung oder wenn eine deutlich bessere Farbstabilität in unterschiedlichen Aushärtungszyklen gewünscht ist. Dank der ausgewogenen Zusammensetzung von Epoxid und Polyester eignen sich diese Beschichtungen ideal für Ausstellungs-/Ladenregale und die meisten Innengeräte.
Dies ist die toleranteste Außenpulverbeschichtung im Vergleich zu nicht-TGIC-Polyestern. Ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit, Robustheit und Farbstabilität zeichnen sie aus. Die beste Optik wird bei einer Schichtdicke von 1,5 mil und mehr erzielt. Diese Beschichtungen sind sehr flexibel und können mit geeigneten Werkzeugen nachgeformt werden. Es ist ein breites Spektrum an Aushärtungstemperaturen und Verweilzeiten möglich. Die meisten TGIC-Polyester können für Aluminiumextrusionen, Automobilkomponenten, Freizeit- und Spielplatzgeräte, Zäune und Außenlaternen verwendet werden.
Diese Beschichtung verwendet ein Härtungsmittel vom Typ „Primid“, das als Alternative zu TGIC-Härtungssystemen entwickelt wurde. Diese Beschichtungen werden immer seltener eingesetzt, hauptsächlich aufgrund optischer Probleme bei hohen Schichtdicken. Neue Rohstoffe und Verfahren werden kontinuierlich zur kontinuierlichen Produktentwicklung und -verbesserung evaluiert – verbesserte Eigenschaften, geringere Kosten!
Bietet exzellenten Verlauf, Glätte und Glanz. Es kann eine höhere Härte erreicht werden (in der Regel einen „Bleistiftstrich“ mehr als bei TGIC) und ist für eine relativ geringe Filmbildung ausgelegt. Bestimmte chemische Beständigkeiten können bis zu einem hohen Niveau entwickelt werden. Dieses Produkt reagiert empfindlich auf Aushärtungsparameter; diese müssen für optimale Ergebnisse genau eingehalten werden.
Diese Technologieplattform erfüllt wichtige Spezifikationen bis AAMA 2605 und 625. Diese Spezialharze verfügen nun über eine mehr als 10-jährige Erfolgsgeschichte und bieten eine verbesserte UV-Stabilität im Vergleich zu Super Durable-Pulvern sowie eine verbesserte Härte und Stuckbeständigkeit im Vergleich zu flüssigen und pulverförmigen Materialien auf Kynar-Harzbasis.
Falten verleihen einen ganz besonderen Look. Glatt, edel und raffiniert – Falten sind ein vergleichsweise milder Spezialeffekt, der einer Farbe echte Tiefe verleiht und den Untergrund gut verbirgt. Sie sind nicht nur optisch ein toller Effekt, sondern auch witterungsbeständig, hart, korrosionsbeständig, chemikalienbeständig und eignen sich hervorragend zum Kaschieren von Oberflächenfehlern.
