Pulverbeschichtungen für den industriellen Einsatz sind für eine breite Palette von Anwendungen konzipiert, beispielsweise Vorhangfassaden, Aluminiumfensterrahmen, Stahlmöbel, Land- und Baumaschinen, schwere und leichte Elektrogeräte, PCM und Außenmaterialien.

Industrielacke werden für verschiedene Metallprodukte verwendet, darunter Maschinenteile, Baumaterialien, Baumaschinen und Schienenfahrzeuge. Unsere Kunden sind Hersteller aus nahezu allen Branchen, die mit Metallprodukten arbeiten. Wir bieten lösemittelbasierte, wasserbasierte, Pulver- und Elektrotauchlacke an. Als Lackhersteller unterstützen wir verschiedene Fertigungsindustrien, darunter die Teile- und Fertigproduktherstellung.

Je nach Anwendung können unsere modernen Pulverbeschichtungen nahezu unendlich viele Funktionsvarianten aufweisen. Sie können chemikalienbeständig, antibakteriell, graffitiabweisend, leitfähig, dünnschichtig, rutschfest, strukturiert, metallisch, perlmuttartig und vieles mehr sein.

Pulverbeschichtungen sind aus der Industrie nicht mehr wegzudenken. Die Produktvielfalt in Struktur, Farbe und Glanz ist nahezu endlos und die Anwendungsgebiete umfassen den Innen- und Außenbereich. Alle unsere Produkte können auf Kundenwunsch in RAL- und Sonderfarben gefertigt werden. Color Powder Coatings bietet Produkte für: Büromöbel Gartenmöbel Regale Spielgeräte Fahrradrahmen/-räder Metallspielzeug Ventilatoren Werkzeugkästen Motorräder/Mopeds Trainingsgeräte Feuerlöscher Satellitenschüsseln

Geräte Die Haushaltsgeräteindustrie macht den größten Teil des Pulverbeschichtungsmarktes aus und stellt etwa ein Drittel aller industriell pulverbeschichteten Teile her. Pulverbeschichtung ist in diesem Segment aufgrund ihres doppelten Vorteils beliebt: Sie ist sowohl ästhetisch ansprechend als auch abrieb- und korrosionsbeständig. Zu den häufigsten Anwendungen von Pulverbeschichtungen in der Haushaltsgeräteindustrie gehören: Herde, Mikrowellen und Kühlschränke: Extreme Hitze und Kälte können zahlreiche Lacke und Beschichtungen beeinträchtigen. Pulverbeschichtungen halten hohen Temperaturschwankungen stand, ohne abzublättern oder sich abzunutzen. Daher werden Pulverbeschichtungen häufig auf Oberflächen und Komponenten von Backöfen, Mikrowellen und Kühlschränken verwendet. Verkaufsautomaten: Ob gekühlt oder nicht, täglich nutzen Hunderte von Menschen einen Verkaufsautomaten. Im Außenbereich sind Verkaufsautomaten hohen Umweltbelastungen ausgesetzt. Um ihre ansprechende Außenlackierung zu schützen und die Lebensdauer des Geräts zu verlängern, veredeln Automatenhersteller viele ihrer Verkleidungen und Komponenten häufig mit Pulverbeschichtungen. Waschmaschinen und Trockner: Früher enthielten herkömmliche Waschmaschinen und Trockner Teile mit Emaille-Beschichtung. Mit dem technologischen Fortschritt und der zunehmenden Leistungsfähigkeit der Waschmaschinen und Trockner wurde die Belastung der emaillierten Komponenten jedoch zu groß. Mittlerweile hat die Pulverbeschichtung Emaille branchenweit als bevorzugte Veredelungsmethode für Waschmaschinen und Trockner abgelöst.

Was ist Pulverbeschichtung? Pulverbeschichtung bezeichnet eine bestimmte Oberfläche oder Basis. Sie beginnt als feines Pulver. Dieses besteht aus fein gemahlenen Pigmentpartikeln und Polymerharz. Nach dem Auftragen auf eine Oberfläche wird das Pulver durch Hitze chemisch verändert, um einen Deckfilm zu erzeugen. Der gesamte Pulverbeschichtungsprozess läuft wie folgt ab: Vorbereitung: Die Materialoberfläche wird gründlich gereinigt, um sie für die Beschichtung vorzubereiten. Dabei werden Oberflächenverunreinigungen entfernt und die Oberfläche für eine optimale Haftung zwischen Material und Beschichtung vorbereitet. Dies geschieht durch eine gründliche Reinigung, gefolgt von Ätzen, Spülen und materialspezifischen Reinigungsprozessen. Probleme mit Beschichtungen sind in der Regel auf eine unsachgemäße Vorbereitung und nicht auf die Beschichtung selbst zurückzuführen. Fixieren: Je nach Anwendung sprühen Lackierer das Pulverbeschichtungsmaterial auf eine vorbereitete Oberfläche oder tauchen diese in eine Flüssigkeit mit suspendierten Pulverpartikeln. In beiden Fällen sorgen professionelle Lackierer dafür, dass die Partikel durch Strom oder Hitze am Objekt haften. Aushärten: Nachdem das Pulver auf die Oberfläche des Gegenstands aufgebracht wurde, wird dieser in einen Ofen gelegt. Durch die Hitze schmelzen die Pulverpartikel und bilden einen durchgehenden Film. Dieser Film kann sehr dünn sein, Pulverbeschichtungen lassen sich jedoch am besten in einer dicken Schicht auftragen. Dieses seit den 1950er Jahren verfügbare Verfahren zur Metallveredelung hat in den letzten Jahrzehnten ein starkes Wachstum und eine starke Entwicklung erfahren, was zu einer breiten Palette von Vorteilen und Anwendungsmöglichkeiten für Pulverbeschichtungen geführt hat.