Lösung für Blasen oder Nadellöcher in Epoxidbeschichtungen？

1. Die Entfettung und Rostentfernung des Werkstücks ist nicht vollständig oder die Phosphatierung nach dem Waschen ist nicht sauber
Die strenge Kontrolle der Oberflächenbehandlungsqualität

2. Feuchtigkeit nach der Oberflächenbehandlung nicht vollständig getrocknet
Erhöhen Sie die Vortrocknungstemperatur entsprechend

3. Die Oberfläche des Werkstücks weist Poren auf (z. B. Gusseisenteile, Aluminiumgussteile, verzinkter Stahl usw. mit vielen Kapillaren auf der Oberfläche).
A) Es wird empfohlen, das Pulver vorzuwärmen und 20 Minuten lang bei 20 °C über der Aushärtungstemperatur des Pulvers zu backen, um die Bildung kleiner Luftblasen zu vermeiden.
B) Fügen Sie der Pulverbeschichtung entschäumende Zusätze hinzu, um Blasen zu vermeiden.

4. Statischer Zusammenbruch
A) Stellen Sie die statische Spannung nach unten
B) Vergrößern Sie den Abstand zwischen der Pistole und dem Werkstück und achten Sie darauf, dass die Pistole nicht zu lange auf dem Werkstück verweilt.

5. Pulverbeschichtung ist zu dick
Kontrollieren Sie die richtige Beschichtungsdicke

6. Druckluft enthält Feuchtigkeit
Verbessern Sie die Druckluftreinigungsausrüstung

7. Die Qualität des Pulvers selbst
Kontakt mit Pulverlieferanten